汽车检测与维修技术专业技能考核标准

 

 

 

 

 

 

 

汽车检测与维修技

技能考核标准

 

 

 

 

 

 

 

 

专业名称:      汽车检测与维修技术            

专业代码:                      500211                                      

适用年级:                               2022                  

人:   曹添银                  

团队成员:     陈金友、廖勇武、胡巍、尹茂霁、尹媛     二级学院 (盖章) :         汽车工程学院   (修) 订时间:                      2022.8                                      



湖南财经工业职业技术学院

车检测与维修技术专业学生技能考核标准

 

 

 

专业名称及适用对象

1.专业名称

汽车检测与维修技术 (专业代码:500211) 。

2.适用对象

高职全日制在籍毕业年级学生。

二、 考核目标

通过专业技能考核,使汽车检测与维修技术专业的学生熟练掌 汽车机电维修位基本技能,如汽车整车及各总成拆装、机械零部件 测量、汽车维等技能;全面掌握汽车机电维修岗位如电子控制零部 (传器、执行器) 检测、汽车整车或局部电路熟读与“在车”检 测等岗位核心力;逐步具备机电维修岗位、维修顾问、检验员等跨 岗位综合技能促进学生形成安全生产意识、加强环境卫生观念、提 高团队协作能、养成职业操守习惯。引导专业教学内容对接职业岗 位能力的教学改革,从而提高人才培养质量。

三、考核内容

()岗位基本技能

模块一、发动机机械部件拆装与检测

模块以汽车售后服务中发动机机械部件“小修”或“大修”中 的局部作业为依据而设置的考核项目。重点考核学生对发动机部件 总成拆装的工艺流程及熟练程度,适度考核发动机重要零部件的尺寸


及形位公差的检测、配合间隙的调整、维修手册的应用等基本技能。 基本要求:

1.能对汽车发动机机械部件及总成进行熟练的拆装; 2.能对发动机重要机械零部件的磨损量进行测量;           3.能对发动机主要零件的变形进行弯曲度,翘曲度进行测量;

4.能熟练掌握发动机总成拆装工艺步骤及技术要求; 5.能熟练掌握正时记号对正与安装的技术要领;    6.会正确使用专用工具及检测量具;              7.具有团队协作精神;

8.能遵守安全操作规程; 9.能保持环境卫生、将废品分类回收、及时清理整顿维修工量; 10.会使用维修手册。

模块二、汽车底身机械部分的拆装与检测

该模块是以汽车售后服务技术服务中汽车底盘各总成或部件小 修作业为依据设置的考核项日、重点考核学生对汽车底盘维修频率 较高的总成或部件,按正确的工艺步骤进行拆装的熟练程度及作业过 程的规范,安全与环保意识、“5S”要求,适度考核学生对汽车底盘 重要总成的配合间隙的检测与调整方法,轴承预紧度的检查与调整方 法等基本技能。

基本要求:

1.能检测与调整踏板的自由行程;

2.能检查、判断与更换离合器总成;

3.能对汽车车轮进行检查与换位;


4.能熟练拆装车轮外胎、检测车轮动平衡及不平衡补偿; 5.能检查与调整轮毅轴承的预紧度;                  6.能检查与调整制动器;

7.能检查真空助力装置;

8.能熟练吊装手动变速器总成

9.能保持环境卫生、将废品分类回收、及时清理整顿维修工量

10.会使用维修手册。

模块三、汽车电器设备各部件及电路拆装与检测

模块是以汽车售后技术服务中汽车常用电器、线路故障检修作 业为依据而设置的考核项目重点考核学生对汽车电路工作回路的理 解程度,对起动机及交流发电机的拆装与静态检测的熟练程度。该模 块的考核主要在实训台架上进行。

基本要求: 1.能熟练检测铅酸蓄电池的性能,并对铅蓄电池进行补充充电;

2.能按技术要求熟练拆装交流发电机、并对发电机零部件进行 测;

3.能熟练拆装与更换汽车照明灯泡;

4.能熟练识读车照明与指示装置、警报装置、电喇叭、电动车 窗、电动后视镜等简单控制装置的电路图、并根据电路图、在实训合 架上熟练而准确地将电路用导线连接起来,且满足其功能要求;

5.能保持环境卫生,将废品分类回收、及时清理整顿维修工量器


6.会使用维修手册。

模块四、汽车维护作

该模块是以汽车售后技术服务中汽车常见的维护作业为依据而 设置的考核项目重点考核学生对常见的维护作业熟练程度及作业过 程的规范性安全与环保意识、“5S”要求等。该模块在真实的作业 环境中进行。

基本要求:

1.能熟练对车辆内部、车辆四周、发动机舱进行目视或手感检测;

2.能对车辆底部如传动轴、悬架、排气管、油管、制动管路等 行目视或手感检测,对安全紧固件如横直拉杆球头、悬架、稳定杆等 螺栓或螺母的紧固力矩进行扭力检测;

3.能熟练按技术要求进行油液更换作业

4.能熟练拆装与检测制动器,更换制动片;

5.能熟练进行汽车空调制冷剂的回收与加注作业,检测与排除制 冷剂泄漏故障;

6 能保持环境卫生、将废品分类回收、及时清理整顿维修工量

7.会使用维修手册

()岗位核心技能

模块一、汽车发动机零部件检修

该模块是以汽车售后技术服务中汽车发动机电控部分零部件故 障检修作业为依据而设置的考核项目,重点考核学生对汽车发动机电 控部分故障检的专用工具的使用、传感器与执行器性能的检测能力


及作业过的规范性,安全与环保意识、“5S”要求等,该模块在真实 的作业环境中进行。

基本要求: 1.能正确而熟练使用汽车电控部分专用及通用解码器; 2.能正确使用汽车专用万用表;

3.能通过万用表或解码器,“在车”检测发动机电控部分传感器 与执行器的信号参数,波形图等性能;

4.能按技术要求熟练拆装发动机电控部分传感器与执行器,并 “离车”检测其性能参数;

5.能熟练检测汽油发动机燃油压力; 6.熟练拆装与清洗节气门体,并进行节气门匹配;

7.能保持环境卫生、将废品分类回收、及时清理整顿维修工量器

8 会使用维修手册。

模块二、汽车底盘零部件检修

模块是以汽车售后技术服务中汽车底盘关键总成、汽车底盘电 控部分零部件障检修作业为依据而设置的考核项目。重点考核学生 对汽车底盘关总成如变速器总成、主减速器与差速器总成的检修与 调整、汽车底电控部分传感器与执行器性能的检测能力及作业过程 的规范性、全与环保意识、“5S”要求等。该模块在真实的作业环 境中进行

本要求

1.能熟练拆装与检测汽车传动系统重要零部件;


2.能熟练拆装自动变速器阀体总,检测自动变速器电磁阀;

3.能熟练操作四轮定位仪,检测与调整四轮定位参数,打印检测 告;

4.能熟练拆装汽车悬架组件,检测与更换其零部件;    5.能熟练拆装汽车转向传动组件,检测与更换其零部件;

6.能保持环境卫生,将废品分类回收、及时清理整顿维修工量器

7.会使用维修手册

模块三、汽车电气系统检修

该模块是以汽车售后技术服务中心汽车常用电器与电路故障检 修作业为依据设置的考核项目。重点考核学生对汽车维修手册所提 供电路的识读能力,对汽车电器与电路常见故障的现场解决能力。该 模块考核在真实的作业环境中进行。

基本要求:

1.能熟练对汽车照明与信号装置、汽车仪表与警报装置、清洁洗 雨刮装置、电动门窗、电动后视镜等电路进行“在车”检测与分段 检测、对其电路控制装置(保险丝、开关、继电器等)进行“在车” “离车”性能检测;

2.能熟练拆装汽车起动系统、汽车电源系统元器件,对起动系统 和电源系统电路进行在车”检测;

3.熟练拆装汽车舒适 CAN 系统元器件,并检测舒适 CAN 系统的 压和波形;

4.能保持环境卫生、将废品分类回收、及时清理整顿维修工量器;


5.会使用维修手册。

()跨岗位综合技能

该模块是以汽车售后技术服务中汽车常见故障诊断作业为基础 而设置的考核目。重点考核学生面临服务顾问、机电维修工、质检 员等岗位,针对汽车发动机、底盘、电器设备等常见故障诊断与修复 所需的专业技、维修服务接待、维修方案制订、竣工验收、服务跟 踪管理等跨岗位综合能力。

基本要求:

1.能与客户进行有效沟通,准确填写维修接待单,并根据客户对 汽车故障现象的描述,初步判断故障原因,预计修复交车时间和价格 ,具备服务顾问岗位基本职业能力的要求;

2.能根据客户对汽车故障现象的描述进行故障验证,全面分析故 障发生的可能原因,制订科学的维修方案,并按维修方案实施发动机 故障的诊断与排除作,具备机电维修岗位诊断与排除汽车故障的专 技能;

3.能熟悉发动机大修竣工验收标准和技术要求,具备质量检验员 过程检验的基本职业能力

4.具有良好的职业道德和敬业精神,具有团队意识和较高的团队 作能力。

四、评价标准

()评分原则

1.“汽车检测与维修技术”专业技能考核,分过程考核、结果考 、素质考核三个部分,以 100 分制记分,分别占部分的 50%、30%、


20%。其中素质考核中,安全事故为否决项不配分,即一旦发生安全事 ,该项技能考核成绩为零分。

2.为了减少主观因素扣分把握的误差,单次最大扣分不大于 5

3.分步骤或项目配分的,不出现负分,即单步或单项扣分扣完为

()评分细则

以《发动机气缸盖的拆装与检测》考核项目为例评分细则如下, 其他评分细则见试题库各考核项目评分标准。

《气缸盖拆装与检测》评价标准

 

核项目

配分

扣分标准 (每项累计扣分不超过配分)

1

全文明


造成人、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重 考场秩序,立即终止考试,此题计 0 分

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

全文明 生产

 

 

 

 

 

 

20 分

(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴 作帽扣 1 分

(2)拆装前不检查发动机台架锁止情况 (含被考官 提醒) ,每次扣 3 分

(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣 1

(4)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣 1 分

(5)油、水洒落在地面或零部件表面或车漆表面未 及时清理,每次扣 1

(6)竣工后未清理工量具,每件扣 1 分

(7)竣工后未清理考核场地,扣 2 分

(8)不服从考官、出言不逊,每次扣 3 分

3

工量具

5

(1)工量具每少准备 1 件扣 1 分

(2)工量具选择不当,每次扣 2 分

4

修手册 使

10 分

每查错一个数据或漏查 1 个数据扣 3 分,根据工单 写情况对照维修手册标准值评分

 

5

缸盖的 拆卸

 

15 分

(1)未使用扭力扳手旋松螺栓扣 3 分

(2)拆卸气缸盖螺栓顺序每错一处扣 1 分

(3)未分两次旋松气缸盖螺栓扣 2 分

(4)工具、零件落地每次扣 2 分

 

6

缸盖变 形的检

 

20 分

(1)未清洁检测部位扣 1 分

(2)检测点不正确每个位置扣 1 分

(3)量具未清洁扣 1 分

(4)厚薄规使用不规范扣 2 分

 


 




(5)测量数据不正确每个测点扣 1 分

(6)最终结果不正确扣 2 分

(7)不能判断检测结果扣4 分

 

 

 

7

 

 

缸盖的

 

 

 

25 分

(1)未检查气缸盖螺栓长度扣 3 分

(2)未在气缸盖螺栓的螺纹和螺栓头下部涂一薄层 油扣 2 分

(3)拧紧气缸盖螺栓顺序每错一处扣 1 分

(4)未分次拧紧气缸盖螺栓扣 2 分

(5)气缸盖螺栓未拧到规定扭力扣 5 分

(6)工具、零件落地每次扣 2 分

8

修记录

5

(1)维修记录字迹潦草扣 2 分

(2)填写不完整,每项扣 1 分

9

100分


五、抽考方

() 考核技能抽取

汽车检测与维修技术专业技能考核标准设置岗位基本技能、岗 核心技能跨岗位综合技能 3 项考核技能8个技能考核模块均为必考 块,其中考核项目设置成岗位基本技能为40%,岗位核心技能为 50%,跨岗位综合技能为 10%。

() 考核模块抽取

每个考核模块均设置若干考核项目,考生根据抽取的考核层次, 机抽取其中的考核模块,并确保每个模块均被抽取。

() 考核项目抽取

第一轮抽选从每个考核模块中抽取一项,共产生 8 个考核项目。

第二轮抽选从岗位基本技能考核模块和岗位核心技能考核模块 中各随机抽取一考核模块,并从被抽中考核模块中随机抽取一个考 项目 (剔除第一轮被抽中项目) ,共产生 2 个考核项目。

轮考核项目抽取一共产生 10 个考核项目,学生在被抽中的考 项目中抽取 1 个考核项目进行考核。


() 考核考生抽取

在本专业有效注册的对象中,随机抽选 10%的学生作为参考学生, 参加当年的技能抽查考试。抽查对象不足 100 人的年度,参考学生不 10 人;本专业学生数 10 人以下的(含 10 人)全部学生参加抽查 考试本专业学生数超过 300 人的年度,参考学生不超过 30 人。

、附录

(一)相关规范与技术标准

1.GB17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排 染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ、V 阶段)

2.QC/T413-2002(2009)汽车电气设备基本技术条件 3.0C/T7292005(2012)汽车用交流发电机技术条件 4.GB7258-2012 机动车运行安全技术条件 5.GB/T12534-1990 汽车道路试验方法通则 6.GB/T12677-1990 汽车技木状况行驶检查方法

()相关企业标准

抽查考试用工件、总成、整车等所需的技术参数、由组考单位 供相关的维修手册供考生查阅。